望江风机主营四川离心风机制造(zao)、设计(ji)、销售，风机广(guang)泛运用(yong)(yong)于化工厂(chang)、石油厂(chang)等(deng)各个领域(yu)，为了(le)更好地使用(yong)(yong)，避免风机故障，在操(cao)作(zuo)时我们需要注(zhu)意哪些(xie)细节呢？下面(mian)小编给(ji)大(da)家盘点日常(chang)使用(yong)(yong)中常(chang)见的一些(xie)使用(yong)(yong)故障及其对应解决措施。

一、离心(xin)风机转子(zi)不平衡引起振(zhen)动的原因:

1.离心风机叶片腐蚀或磨(mo)损严重；

2.风(feng)机(ji)叶片总装后不运转(zhuan)，轴因叶轮和主轴本身的重量而弯曲(qu)；

3.叶(ye)轮表面附着(zhe)不均匀，如铁锈、灰尘或沥青；

4、运输、安装(zhuang)或(huo)其他(ta)原因，导致叶(ye)轮变形，造成叶(ye)轮失去平(ping)衡(heng)；

5.叶轮上的配(pei)重脱落或维修后找不到(dao)平(ping)衡。

解决方(fang)案:

1、修理或更(geng)换(huan)；

2.重新检修。如(ru)果总装后长时间不用，要(yao)定期(qi)转动，防(fang)止轴弯曲(qu)；

3.删(shan)除(chu)附(fu)件；

4.修复(fu)叶轮，重新做(zuo)静动平衡试(shi)验；

5.找到平衡。

二、离心风(feng)机的(de)固定(ding)部件引起(qi)共(gong)振的(de)原因:

1.水泥基础(chu)(chu)过(guo)轻(qing)或灌浆(jiang)不良，或平面(mian)尺寸过(guo)小(xiao)，造成风机(ji)基础(chu)(chu)与基础(chu)(chu)断开(kai)，地脚螺栓松动，框架连接不牢(lao)固，使基础(chu)(chu)刚度不足；

2.风机底座或(huo)蜗(wo)壳刚(gang)度太低；

3.与风机连(lian)接(jie)的进、出水管不(bu)支撑，软连(lian)接(jie)；

4.相邻设施离风机(ji)基础太近，或者只是太小(xiao)；

解决方案:

1.加(jia)(jia)固地(di)基或重(zhong)新灌浆并拧紧螺母(mu)。2.加(jia)(jia)强其刚性；3.增(zeng)加(jia)(jia)支(zhi)撑和软连(lian)接(jie)；4.增(zeng)加(jia)(jia)刚度。

三、离心(xin)风(feng)机轴承过热的(de)原因:

1.离心风机(ji)的主轴或主轴上的部(bu)件与轴承座(zuo)摩擦；

2.电机轴与风机轴不(bu)同心，使轴承(cheng)箱内的内滚动(dong)轴承(cheng)不(bu)动(dong)；

3.轴(zhou)承箱内(nei)油脂过多；

4.轴(zhou)承(cheng)与轴(zhou)承(cheng)箱孔(kong)有间隙，轴(zhou)承(cheng)箱螺栓过(guo)紧或过(guo)松。

解决方案(an):

1.检查哪个(ge)部位擦了再处理(li)；2.调(diao)整两轴同心度(du)；3.箱内油脂(zhi)为箱体空(kong)间的1/3 ~ 1/2；4.调(diao)整螺(luo)栓。

四、离心风机轴承磨损原(yuan)因(yin):

1.离心风机滚动轴承球表面出现凹坑、斑点、锈迹和脱皮；

2.圆柱轴(zhou)承内(nei)圈(quan)与滚动(dong)轴(zhou)承外圈(quan)之间的间隙超过(guo)0.1毫米

解(jie)决方案:

1、修复(fu)或更(geng)(geng)换；2.应更(geng)(geng)换轴(zhou)承或扩(kuo)大箱体内(nei)圆并插入内(nei)套；

五、离(li)心风机润滑系统故障原因:

1.油泵(beng)轴(zhou)承孔与齿轮轴(zhou)间隙过小，壳体内(nei)孔与齿轮径向间隙过小。

2.齿轮端(duan)面(mian)与轴承端(duan)面(mian)和侧盖端(duan)面(mian)之间的间隙太小；

3.润滑油质量差、粘度不当或水分(fen)过多。

解(jie)决方案:

1.大修，使间隙达到要求范围；2.调整间隙；3.更换离心风机润滑油。

六、风量(liang)减少的原(yuan)因:1。速(su)度(du)降低；2.管道堵(du)塞；3.密封(feng)泄漏(lou)。

解决(jue)方(fang)案:

1.检查电源电压；2.清理管道；3.修理或更换密封件。

七.风压(ya)降(jiang)低的原因:1。系(xi)统阻力过大；2.介质(zhi)密度变化；3.叶(ye)轮变形(xing)或损(sun)坏。

解(jie)决方案(an):

1.修(xiu)改系统的设计，使其更(geng)加合理；2.调整(zheng)进口刀片；3.更(geng)换损坏的叶(ye)轮。

八、振动(dong)(dong)原因:1、基础不(bu)牢固，下沉(chen)或变形；2.主轴(zhou)弯曲变形；3.出口阀开度太(tai)小；4.找对了不(bu)好；5.转子不(bu)平(ping)衡；6.管道振动(dong)(dong)。

解决(jue)方案:

1.修复加(jia)固基础(chu)；2.更换主轴；3.适(shi)当调整阀门；4.重新对齐；5.进行动平衡(heng)或更换转(zhuan)子；6.加(jia)固管道或调整管道。

九、轴承温度高(gao)的原因:1、轴承损(sun)坏；2.润(run)(run)滑油或(huo)润(run)(run)滑脂(zhi)选择不当；3、润(run)(run)滑油油位(wei)过高(gao)或(huo)缺油；4.冷却水(shui)不足(zu)；5.电机和风扇的中(zhong)心线不同；6.转子振(zhen)动。

解决方(fang)案:

1.更(geng)换(huan)(huan)轴承；2.重新选择和(he)更(geng)换(huan)(huan)合适(shi)的油(you)(you)品(pin)；3.调节油(you)(you)位；4.增加冷却水(shui)量；5.求径向(xiang)和(he)轴向(xiang)水(shui)平(ping)；6.平(ping)衡转子

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